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Das System besticht, neben der ausgereiften Software, vor allem die innovative Hardware. Die hochauflösende Autofokuskamera mit sehr großem „Field of View“, erfasst die ganze Rolle und ermöglicht so das Lesen selbst kleinster Barcodes in einem sehr großen Inspektionsbereich.
Die Rollenstärke kann mittels Höhensensor erfasst werden, was wichtig für die spätere Einlagerung der Materialen ist. Vorrausetzung für das vollautomatisierte Labeln der Rollen mit einer Unique-ID, ist die einzigartige KI-Software , welche die Stege und freien Flächen für das optimale Platzieren der Codes erkennt.
Kamera, Höhensensor und Drucker können in eine Zelle integriert werden, in welcher die Erfassung der Bauteilrollen, der Abgleich mit dem ERP-System sowie das Drucken und Applizieren der Unique-ID positionsoptimiert, automatisch geschieht. In Verbindung mit dem smartLoad und den Pike-Trolleys, können bis zu 120 Rollen automatisch be- und entladen werden. Ein integrierter Röntgenbauteilzähler kann bei Bedarf die tatsächlichen Bestände erfassen.
Einzigartig ist der automatische Scan jeder einzelnen Rolle und der darauf befindlichen Barcode- und Klartextinformationen per Kamera. Dies ermöglicht eine komplette Dokumentation und Auswertung aller Gebindedaten.
Die Autofokuskamera mit Höhensensor, Labeldrucker und Applikator lassen sich leicht in eine Inline-Fertigungszelle integrieren. In Verbindung mit dem smartLoader können bis zu 120 Rollen automatisch geladen, erfasst, gelabelt und auf Piketrolley entladen werden. Durch die Integration eines Röntgenbauteilzählers behält man stets die Übersicht über seine tatsächlichen Bestände.
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