Cemco wurde von Conductive Inkject Technology (CIT) in Cambridge gebeten, eine Maschine zur stromlosen Beschichtung von Rolle zu Rolle für RFID-Antennen zu entwickeln. RFID ist eine automatische Identifikationsmethode, die auf dem Speichern und Fernabrufen von Daten mit Geräten beruht, die als RFID-Tags-Transponder bezeichnet werden. Die Technologie erfordert ein gewisses Maß an Zusammenarbeit eines RFID-Lesegeräts und eines RFID-Etiketts. Ein RFID-Tag ist ein Objekt, das an einem Produkt, einem Tier oder einer Person zum Zwecke der Identifizierung und Verfolgung mithilfe von Funkwellen angebracht oder in dieses integriert werden kann. Einige Tags können aus mehreren Metern Entfernung und außerhalb der Sichtlinie des Lesegeräts gelesen werden.
CEMCO benötigte weniger als sechs Monate, um das stromlose Beschichtungssystem von Rolle zu Rolle gemäß den anspruchsvollen Anforderungen von CIT zu entwerfen und zu bauen. Sie stellten die zweite Stufe der weltweit ersten Rolle-zu-Rolle-Produktionslinie von CIT bereit, die die proprietäre Tintenstrahltechnologie von CIT zum Bau wirklich additiver RFID-Antennen aus reinem Kupfer nutzt.
Die METALJET 6000 beginnt mit dem Tintenstrahldruck dünner, flexibler Substrate mit einer UV-härtbaren katalytischen Tinte in einem digitalen Prozess, der einen schnellen Designwechsel unterstützt. Nach dem Aushärten erzeugt das stromlose Beschichtungssystem von CEMCO die außergewöhnlich gleichmäßigen Vollkupfermuster.
Mehrere patentierte CEMCO-Techniken sind in diesem System integriert. Anpassungen der in der neuen CEMCO Streamline-Reihe von PCB-Nassverarbeitungssystemen verwendeten, die nachweislich zu schnelleren Reaktionszeiten und verbesserter Gleichmäßigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Geräten führen. Dazu gehört ein berührungsloses Transportsystem, das die 60 Meter eingetauchte Bahn mit Geschwindigkeiten von bis zu 12 Metern pro Minute durch den 2 Meter langen Serpentinensumpf schwebt. Mit weniger als 800 Gramm Spannung und „Flüssigkeitsmessern“, die kontaktloses Hochgeschwindigkeitsspülen, Oberflächenbehandlung und Trocknen ermöglichen.
Das System umfasst zudem Abwickel- und Aufwickelvorrichtungen und ein vollständig integriertes SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen, HMI-Datenprotokollierung und Fehleranalyse, das den mechanischen und chemischen Prozess automatisch an die Flächen- und Dickenanforderungen des Schaltkreismusters anpasst und die automatische Tankwartung verwaltet. Routinen für den Transfer und die Lagerung von Chemikalien.
Neben den Anlagen bieten wir sowohl Zubehör wie Filteranlagen als auch Verbrauchsmaterialien an.
Zu den Filteranlagen gehören Zentrifugen, Bandfilter, Turmfilter für Filterkerzen 10″, 20″ und 30″ oder Beutelfilter.
Zu den Verbrauchsmaterialien zählen:
Beratung – Projektierung – Hard- und Software Entwicklung – Systemintegration – Schulung – Installation – Prozess-Support – Service Hotline – Wartung – Service – Ersatzteile – Dokumentation
Neben Einzelkomponenten können wir für Sie die Projektierung und Realisierung Ihrer Fertigung übernehmen.
Über 90 % unserer Kunden entscheiden sich bei uns für einen Kauf einer kompletten Linie.
Das hat mehrere entscheidende Gründe:
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