Endoberflächen

  • Bessere Lötqualität
  • Schneller Luftmesserwechsel
  • Weniger Wartung
  • 5 Grad Luftmesser-Winkel für optimale Leistung
  • Längere Lebensdauer
  • Erhebliche Kostensenkungen bei Chemie, Lötzinn und Arbeit
  • Erhöhte Kapazität – Typischer Durchsatz von 2000 Platten pro Schicht
  • Erhöhte Betriebszeit Produktionsverfügbarkeit in allen 3 Schichten
  • Weniger Fehleranfällig durch u.a. verbesserte Qualität und Technik
  • Konvektionsvorwärmung reduziert Temperaturschock und Flussmittelaufnahme
  • Reduzierte Umweltbelastung
  • Maximale Panelbreite 610 mm
  • Freistehender starrer Stahlrahmen, eingeschlossen in leicht zu reinigenden Basiseinheit aus Polyesterharz
  • Integrierter Schaltschrank bietet Start/Stopp, variable Walzengeschwindigkeit und Temperatursteuerung
  • Löttemperaturen von bis zu 300 °C möglich
  • Schnelle Aufheizzeit zusammen mit einer schnellen und genauen Reaktion auf Änderungen der Löttemperatur
  • Bessere Homogenität der Oberflächenstruktur
  • Gewährleistung gleichbleibender Lötfähigkeit der Leiterplatte