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Endoberflächen

Vertikal HAL – QS Blue

Bessere Lötqualität
Schneller Luftmesserwechsel
Weniger Wartung
5 Grad Luftmesser-Winkel für optimale Leistung
Längere Lebensdauer

Horizontal HAL

Erhebliche Kostensenkungen bei Chemie, Lötzinn und Arbeit
Erhöhte Kapazität – Typischer Durchsatz von 2000 Platten pro Schicht
Erhöhte Betriebszeit Produktionsverfügbarkeit in allen 3 Schichten
Weniger Fehleranfällig durch u. a. verbesserte Qualität und Technik
Konvektionsvorwärmung reduziert Temperaturschock und Flussmittelaufnahme
Reduzierte Umweltbelastung

Einseitiges Verzinnen – Roller Tinner

Maximale Panelbreite 610 mm
Freistehender starrer Stahlrahmen, eingeschlossen in leicht zu reinigenden Basiseinheit aus Polyesterharz
Integrierter Schaltschrank bietet Start/Stopp, variable Walzengeschwindigkeit und Temperatursteuerung
Löttemperaturen von bis zu 300 °C möglich
Schnelle Aufheizzeit zusammen mit einer schnellen und genauen Reaktion auf Änderungen der Löttemperatur

Chemisch Zinn / Chemisch Silber / OSP

Bessere Homogenität der Oberflächenstruktur
Gewährleistung gleichbleibender Lötfähigkeit der Leiterplatte