Smart Inserter Plus – Odd Form

Acht unabhängige Einsetzköpfe mit standardmäßiger Aktiv-Clinch
Standard-, High-Force- und programmierbarer Profil-Bestückungsmodus mit Kraftüberwachung
Vier nach oben gerichtete Kameras, die KI- und AOI-Vision-Algorithmen verwenden
Best-Fit-Bestückungsalgorithmus
CAD-Datenimport zur Programmerstellung
Unabhängig programmierbare Pick-and-Place-Sequenzen
Portfolio bestehend aus Radial-, Axial-, Tube-, Tray- und Spulen-Feeder mit Standardwerkzeugen
On-The-Fly Nachbestückung
Board-Shuffle-Modus

oder direkt anrufen:
+49 6106 6670-0

Datenblatt Smart Inserter Plus

Value in every insertion!

Der erst kürzlich auf der productronica 2025 vorgestellte Bestücker Smart Inserter Plus aus dem Hause Universal bringt viele Vorteile mit sich. Eine kostengünstige intelligente Lösung, Benutzerfreundlichkeit und Vereinfachung für die Back-End-Automatisierung der Elektronikmontage.

Der Smart Inserter Plus nutzt ein Linearmotor-Positionierungssystem und eine Vielzahl intelligenter Funktionen, um ein präzises, schnelles Bestücken von axialen, radialen und anderen ungleichförmigen Komponenten zu gewährleisten. Er unterstützt eine Reihe von Feeder-Typen und verfügt über einen aktiven Clinch und eine kontrollierte Bestückungskraft.

Zudem liefert der Smart Inserter Plus eine Single-Process-Effizienz zur Ergänzung von Multiprozesszellen und maximiert die Linienauslastung bei minimalem Stellflächenbedarf.

Die Vorteile des Smart Inserter Plus

Höchste Bestückungsqualität: Überwachung der Bestückungskraft und Sicherstellung der Bestückungsqualität

Höchste Bestückungsgenauigkeit: Der Best-Fit-Algorithmus kompensiert die PCB-Positionierung Positionierung und Bauteil-Pin-Variationen – Erhöhung der Bestückungsrate auf >99,5%

Schnelle Bestückungsgeschwindigkeit: Die Komponenten werden für das Bestücken gleichzeitig geprüft und positioniert, dies verkürzt die Taktzeit.

Hohe Feederanzahl: Bis zu 32 Bautteile / Feeder können aufgenommen werden.

Geringe Ausschussquote: Ein KI- und AOI-Algorithmus reduziert Hintergrundstörungen, verbessert die Pin-Positionierung und reduziert die Ausschussrate auf <1%.

Schneller NPI Prozess: Eine Offline-Programmierung optimiert die Sequenz der Bestückungsköpfe und Feeder.

Unterstützung einer Vielzahl von Komponenten: Eine vollständige Palette zuverlässiger Feederlösungen ermöglicht die Aufnahme verschiedener Bauteile und Verpackungen.